Fason Abkant Sac Metal Büküm

Endüstride metal malzemelerin şekillendirilmesinde insan eliyle verilmesi mümkün olmayan şekillerin verilebilmesi için abkant büküm makineleri kullanılmaktadır. Abkant isminden çok büküm makinesi olarak bilinen bir cihazdır. Diğer şekil verme cihazlarına göre daha hızlı, kolay ve yüksek kalitede üretim yapılmasını sağlar. Metal işleme yöntemlerinin son teknolojik yöntemlerinden biridir. 

Metal işleme yöntemlerinin son teknolojik yöntemlerinden biri olan Abkant saç metal büküm sac, sac levha, sac malzemelerin hacmini koruyarak şekillendirilmesinde yaygın olarak kullanılan yöntemlerden biridir. Akbant teknolojisinin yazılım programı sayesinde sac metal levhalara sac metal levhalara istenilen açılarda ve ölçülerde bükerek şekillendirebilmektedir.

Yüksek hassasiyetle çalışan Abkant Teknolojisi yüksek ve kalın ağırlıktaki malzemelerin belirli bir açıda bükülmesini sağlayarak malzememin yeni şekil almasını sağlar. Farklı tonaj ve çeşitli genişliklerde olan makinelerdir. Yuvarlak, yay ve spiral gibi birbirinden farklı şekiller verilebilir. Yeni şekil verirken malzemenin mukavemeti korunur. Birden fazla bükebilme özelliğine sahip cihazlardır. 

 

Mucize tasarımlar, metal levhaların doğru tekniklerle şekillendirilmesidir…

Metal saclar proje gereksinimlerine göre belirlenen tasarıma göre kesilir, bükülür ve delinir. Bu işlemlerle yeni şekil verilir. Sonra kaynak işlemleriyle kalıcı olarak birleştirilir. Bunun nedeni bazı tasarımlar karmaşık geometrilerdedir. Bazı tasarımlarda tek parça üretilememektedir. Kaynak sac imalatı bu tasarımların üretilmesi için kullanılır. 

Fason Abkant Büküm Avantajı Nedir?

• Zaman Tasarrufu: Yüksek hassasiyetle, hızlı ve kolay bir şekilde zamandan tasarruf sağlayarak şekil vermektedir.
• İşçilik Maliyeti: İnsan gücüyle mümkün olmayan işlemler gerçekleştirilebilmektedir. İşçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar.
• İşlem Yapılan Sac Malzeme Sayısı: Aynı anda birçok sac malzemeye işlem yapılabilmektedir.
• Seri Üretim: Seri üretim gerçekleştirilebilmektedir.
• Hızı: İşlem hızı ayarlanabilmekte ve kontrol edilebilmektedir.
• Hata Riski: Uygulama öncesi yeni formdaki ürün animasyon ile görülebildiğinden hata risklerini ortadan kaldırarak malzeme kayıplarını önlemektedir.
• Ürün Tasarımı: Kontrol panel sistemine sahip olduğundan istenilen her ölçü sisteme girilebilmektedir. Tasarım özgürlüğü imkânı sunmaktadır.
• Büküm Ölçü Sırası: Kontrol panel sisteminin yazılım programı sayesinde büküm ölçülerinin sırası ayarlanabilmektedir.
• Ürün Ölçüleri: Birbirinden farklı ölçülerde işlem yapılabilmektedir.
• Birbirinden farklı karmaşık şekiller hızlı ve kolay bir şekilde verilebilmektedir.
• Tekrarlanabilir Özelliği: Kontrol paneline ölçüler girildiğinden her seferinde aynı ürün elde edilebilmektedir. Tekrarlanabilir özelliğe sahiptir.
• Enerji Tüketimi: Modeline ve makinenin özelliklerine göre enerji tasarrufu sağlamaktadır. Düşün enerji tüketimiyle üretimde yüksek verimlilik sağlamaktadır.
• Bakımı: Bakım maliyetleri düşüktür.
• Depolama: Depolama maliyetlerini düşürür. 

 

Abkant sac büküm uygulamasının numarik kontrol ünitesi, presler, hidrolik eksenler, üst ve alt tabla ile üst ve alt kalıp parçalarından oluşmaktadır.

Abkant büküm makineleri ile yeni şekildeki ürünün ölçüleri panele girildikten sonra hızlı ve kolay bir şekilde hazırlanır.  Yeni form verilirken metalin gerilme mukavemetinin altında, erime noktasının üzerinde bükme işlemi gerçekleştirilebilmektedir. Birden fazla bükme işlemi yapılabilmektedir. Uygulama hızı istenilen yönde ayarlanabilmektedir.

Sac büküm uygulamasını gerçekleştirecek kişilerin sac metal levhalara şekil verilmesinde ürün bozulmasına sebep olmayacak profesyonel kişiler tarafından uygulanması önemlidir. Yazılım programını kullanacak kişilerinde kod bilgisi konusunda uzman olması gerekir. Ayrıca metallerin elastik geri dönüş oranını hesaplamasının uzman kişiler tarafından yapılması gerekir. 

Abkant Büküm Hangi Sektörlerde Kullanılır?

• Gemicilik Sektörü
• Otomotiv Sanayi
• Metal Aksesuarlar
• Asansör Sektörü
• Uçak Sanayi
• Makine ve Cihaz Üretimlerinde
• Mobilya Sanayi

Kontrol Ünitesi

Bilgisayar kontrollü çalışma prensibiyle çalışan bir metal işleme yöntemidir. Bilgisayarlı numerik sistemleri sayesinde abkant büküm tezgâhları kesintisiz olarak çalışabilmektedir. Elde edilmek istenilen ürünün ölçüleri, boyutları, bilgileri, modeli kontrol paneline girildikten sonra uygulamaya başlanır. 

Kontrol paneline giren bilgilerde elde edilecek ürünün yeni şeklinin nasıl olacağı bükme işlemi gerçekleştirilmeden yazılım programı sayesinde görülebilmektedir. Animasyon olarak ürünün nasıl olacağını görmek çok avantajlıdır. Hata riskini ortadan kaldırır. Animasyon olarak görülen yeni üründe bir problem görülürse yeni ölçüler veya bilgiler girilerek hatalar önlenebilir. Böylece hatalı büküm yapılması engellenmiş olur. 

Presler

Sac metal hammadde halinde iken belirlenen ölçülerde hazırlanabilmesi için abkant presler kullanılmaktadır. Hammaddeyi istenilen ebatlarda yeni forma getiren şekillendirme tezgahıdır. Çok dayanıklı bir ekipmandır.

Akbant presler, büküm tezgâhı olup sac levhaları üzerine yüksek basınç uygulayarak bükülmesini sağlar. Dayanıklılığı sayesinde arka arkaya işlem yapılabilmektedir. Basınç kapasitesi makinenin özelliklerine bağlıdır. 

Hidrolik Eksenler

Büküm makinelerinde yüksek basınçta kuvveti uygulamak için hidrolik ve elektrikli sistemler kullanılmaktadır. Eren makine sisteminde hem hidrolik hem de elektrikli sistemlidir. 

Hidrolik eksenler sayesinde uygulanan yüksek basınçla çok güçlü bir kuvvet uygulanmış olur. İstenilen ölçüler milimetrik hesaplarda olsa istenilen şekilde bükülmesini sağlar. 

Yeni şekil vermek için uygulanacak basınç değeri kontrol paneline girilir. Basınç değeri ayarlanabilmektedir. Aynı zamanda yeni ürünün malzeme kalınlığı ve türü de panele girilir. 

Üst Kalıp ve Alt Kalıp

Üst kalıp ve alt kalıp arasına sıkıştırılarak şekillendirme yapılmaktadır. Altta kalan kalıp dişi üstte kalan kalıp ise erkek kalıp olarak da tanımlanmaktadır. Kalıplar V şeklindedirler. 

Erkek kalıbın dişi kalıba baskı yapmasıyla sac metal istenen yeni forma getirilir. Üst kalıbın alt kalıba baskısıyla sac malzeme bükülür. Farklı tonajlarda ve genişliklerde olan kalıplardır. 

Üst kalıbın alt kalıba baskı uygulamasıyla sac metal istenen forma ulaşır.

Üst Tabla ve Alt Tabla

İşletmenin yeni forma sokulacak ürününün konumlandırıldığı kısma alt tabla denilmektedir. İşlem gören malzemenin yukarı doğru itilmesini sağlayan kısma da üst tabla denilmektedir. 

Abkant Büküm Makineleri Arasındaki Farklar

Çelik ve bakır malzemeye yeni form vermek için ihtiyaç duyulacak bükme kuvvetleri farklıdır. Bu nedenle işletmelerin üretim yaptığı metal sacın türüne ve kalınlığına göre makineye karar vermesi gerekir. Cihazın işletmenin metal türüne göre uyarlanabilir özellikte olması çok önemlidir.

Teknolojik yeniliklerle üst teknolojilere sahip yeni abkant büküm makineleri üretilmeye devam edilmektedir. Hepsinin çalışma prensibi ve amacı metalleri şekillendirmektir. Sadece bükme kuvveti özelliklerine göre farklılıklar göstermektedir. Bu yüzden işletmelerin üretimine göre makinenin özelliklerine dikkat etmesi gerekir. 

Büküm makineleri ile birbirinden farklı kalınlıkta, ağırlıkta, boyutta ve ölçülerde olan materyallere istenilen şekiller verilebilmektedir. Metal hammaddelere bükülerek yeni form verilir. İnsan eliyle verilmesi mümkün olmayan şekiller verilebilmektedir. 

İşletmelerin makineye karar verirken dikkat etmesi gereken önemli bir diğer husus ise cihazın düşük enerji tüketimi ile çalışıp çalışmadığıdır. Hidrolik ve elektrikli olmak üzere iki farklı sistemde çalışan modelleri bulunmaktadır. 

Makine modeline göre daha az gürültü ile çalışan makineler bulunmaktadır.

EMA Abkant büküm makineleri yüksek hassasiyet ve mühendislik becerilerinin bir araya gelmesiyle metalleri istenilen yeni forma dönüştürme imkânı sağlar

Çözüm odaklı kaliteli hizmet anlayışımızdan faydalanmak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.