Profil Demir Malzemelerin İşlenmesi

Endüstride birçok alanda en önemli metal malzemelerden biri olan demirin şekillendirilmesi çok önemlidir. Profil demir malzemesinin kesilebilmesi, bükülebilmesi, delinmesi, kaynaklanabilmesi üretim sürecinde olmazsa olmaz işlemlerdendir. Kendi bünyesinde bu işlemleri yapacak makineleri olmayan işletmeler dışarıdan profil demir malzemelerin işlenmesi ile ilgili fason üretim hizmetlerinden faydalanmaktadır. 

Profil demir malzemelerin işlenmesi, demir profillerin istenen ölçü, şekil ve forma getirilmesi süreci anlamına gelir. Malzeme dayanıklılığını, projenin hızını ve ürün kalitesini doğrudan etkileyen demir şekillendirme yöntemidir. Doğru işleme yönteminin seçilmesi demir profilin istenen şekilde, ölçüde ve formda olmasında kritik rol oynar. 

Genellikle inşaat, otomotiv, makina imalatı ve diğer sanayi alanlarında kullanılır.

Derin çekme ve karmaşık şekillendirmede üstün performans gösteren bir üretim yöntemidir. Sac metal parçalara pres baskı yapılarak, yani metal parça önce şekillendirilip ardından üzerine pres (pad/tampon) baskı yapılması, endüstride oldukça yaygın ve verimli bir üretim sürecidir. Pres baskı, birçok sektörde; hassas, hızlı, ekonomik ve dayanıklı parça üretimi sağladığından vazgeçilmez bir türdür.

 

Profil Demir İşlemenin Önemi 

Demir malzeme sanayi de en çok kullanılan metallerden biridir. Bu nedenle profil demirlerin işlenmesi sanayi de yaygın olarak kullanılır. Kendi bünyesinde işleme yapmayan işletmeler için de fason firmalar oldukça avantajlıdır. İnşaat sektöründen savunma ve havacılık sektörüne, mobilya sektöründen makine imalatına kadar birbirinden farklı sektörde kullanılmaktadır. Özellikle savunma ve havacılık sektöründe yüksek hassasiyetle kesilmesi gereken özel parçalar üretildiğinden çok önemli bir metal şekillendirme işlemidir. 

En Yaygın Kullanılan Demir Profil Çeşitleri

Belirli bir kesit biçimine sahip uzun metal çubuklar olan profil demir işlenmesi uygulamasında kullanıldığı sektöre göre profiller belirli şekillerde tercih edilir. 

• Kanal U Profil: Destek elemanı olarak montaj yapılacak yapıların (örneğin, çatı, ızgara) güçlendirilmesinde ve bağlantı noktalarında kullanılır.
• T Profil: Yük taşıma kapasitesi yüksektir ve destek elemanı, çerçeve oluşturan yapılar için idealdir.
• Köşebent L Profil: Köşebent profilleri, yapısal destek, kaplama ve bağlantı elemanları olarak kullanılır.
• Yuvarlak Profil: Sıklıkla boru yapılarında veya sıvı taşıma sistemlerinde kullanılır. Genellikle inşaat, otomotiv ve makine üretiminde yer bulur.
• Kare veya Dikdörtgen kesitli Kutu Profiller: Yapı projelerinde, çerçeve sistemlerinde ve taşıyıcı elemanlarda kullanılır. Yüksek dayanıklılıkları sayesinde inşaat sektöründe sıkça tercih edilirler.

Profil Demir Malzemelerin İşlenmesi ve Yöntemleri

Endüstride üretilecek ürüne göre önceden belirli bir kesite göre metal malzeme uygun hale getirilir. I, H, U, T, yuvarlak, dikdörtgen ve kare gibi şekillere dönüştürülür. Metalin boyutu ve şekli değiştirilmiş olur. Aynı zamanda yüzey özellikleri de değişir. Metal malzemeye yeni bir form kazandırılırken dayanıklılık, hassasiyet ve estetik bir görünümde kazandırılır. 

Profil demir malzemesinin işlenmesi endüstride üretim sürecinin önemli aşamalarındandır. Demir profili istenilen ebatlara, şekle ve forma getirilir. Bunun için uygulanan klasik ve modern yöntemler vardır. 

En sık kullanılan temel işlemler ve modern yöntemler şunlardır:

• Boyutlandırma Uygulaması İçin Kesme
• Cıvata ve Montaj İçin Delme ve Açma
• Orijinal Şeklin Değiştirilmesi İçin Şekil Verme ve Bükme
• Profil Parçalarını Kalıcı Olması İçin Kaynaklama ile Birleştirme
• Yüzeyin Pürüzsüzlüğü İçin Taşlama ve Temizlik
• Uzun Ömürlü Bir Görünüm İçin Koruma ve Estetik Yüzey İşlemleri
• Profil Demir Malzemelerin İşlenmesi

 

1. Kesme (Boyutlandırma)

Profilin istenen uzunluk ve açılarda bölünmesi işlemidir.  Profillerin belirli bir uzunlukta veya şekil almak üzere kesilmesi işlemidir. Profil demirin kesimi, inşaat ve makine mühendisliği uygulamalarında kritik bir öneme sahiptir. Kullanım alanlarına göre farklı kesme yöntemleri kullanılarak gerek hassasiyet gerekse güvenlik açısından önemli işlemler gerçekleştirilir. Bu nedenle, kesim işleminde uygun yöntemlerin seçilmesi ve işlemin dikkatli bir şekilde yapılması büyük önem taşır. 

Kesme Yöntemleri:

Makine ile Kesme:

• Testere ile Kesme: Düşük maliyetli ve basit bir yöntemdir. Genellikle dairesel testereler veya kayar testereler kullanılır.,
• Plazma Kesim: Yüksek sıcaklıkta plazma akımı kullanılarak yapılan kesim yöntemidir. Özellikle ince profillerin kesiminde hız ve hassasiyet sağlar.
• Lazer Kesim: Yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalarda tercih edilen bir yöntemdir. Lazer ışını ile metalin anında ısıtılıp kesilmesi işlemi, pürüzsüz kenarların elde edilmesini sağlar.
• Su Jeti Kesim: Su jetinin yüksek basınçla metalin yüzeyine yönlendirilmesiyle yapılan kesimdir. Isı etkisi yaratmadan kesim yapabilmesi avantajdır.

Elle Kesme:

• Kesme Tabancası: Genellikle hafif kesim işlerindeki metal profillerin kesilmesinde kullanılır.
• Bıçak ve Testereler: Daha basit ve el yapımı projelerde kullanılabilir.

2. Şekillendirme ve Bükme

Düz veya profil demirler bu yöntem ile çeşitli makineler veya aletler kullanılarak bükülerek istenilen açıda ve şekilde şekillendirilir. Ham haldeki profil demirlerin bükme, katlama veya germe yoluyla değiştirilmesi işlemidir. Profiller, bükme, abkant bükme, haddeleme ve presleme ile istenen açıda bükülür. 

• Bükme (Abkant Büküm): Birçok sektörde ihtiyaca uygun belirli formları elde etmek için önemli yöntemlerden biridir. Profilin belirli açılarda (Z, U, L, V şeklinde) bükülmesini sağlar. Bu, özellikle makine imalatı ve mobilya gibi sektörler için önemlidir.
• Haddeleme: Kavisli ve dairesel şekiller için profilin silindirler arasından geçirilmesidir.
• Presleme: Profil üzerinde istenen ölçü, şekil ve forma getirilmesi sürecinde belirli bir formu deforme etme amaçlı kuvvet uygulama işlemidir.

3. Birleştirme

İşlenmiş profil parçalarını belirli kaynak yöntemleriyle kalıcı olarak bir araya getirme işlemidir. (TIG, elektrik akı veya gaz altı (MIG/MAG)

Kaynaklama: Metallerin birleştirilmesinde yapısal dayanıklılığın artırılmasında kullanılan bir yöntemdir. Isı ve yüksek basınç ile iki veya daha fazla metal parçaları birleştirilir.

Perçinleme / Cıvatalama

4. Delme ve İşleme (Talaşlı İmalat)

Metal yüzeyinin pürüzsüz hale getirildiği bir aşamadır. Profil yüzeyinde delikler açmak için kullanılır. Ayrıca profilin yüzeyinden talaş kaldırılması, malzeme çıkarılması, konturlama ve kanal açılması için kullanılır. Döner kesicilerin, matkapların, zımbaların, punçların ve lazerlerin kullanıldığı aşamadır. 

5. Montaj: 

İşlenen profiller, belirli bir yapıyı oluşturmak üzere montaj aşamasına geçirilir. Bu aşamada vidalama, kaynaklama veya diğer bağlantı elemanları kullanılır. 

6. Test ve Kontrol: 

Üretilen profil demirlerin kalite kontrolü yapılır. Yapısal testler, mekanik testler veya görsel kontroller uygulanabilir. Bu aşamada, ölçü kontrolü, kaynak kontrolleri ve yüzey kontrolden geçirilir. 

7. Son İşlemler: 

Paslanmayı önlemek için çinko kaplama yapılır. (Galvanizleme). Gerektiğinde, son işlem olarak boyama ya da kaplama gibi koruyucu yüzey işlemleri yapılabilir.