Sac Metal Malzemelerin Şekillendirilmesinde Pres Baskı ile Lazer Teknolojisi Uygulamalarının Farkı Nedir?

Pres baskı, sac metali bir mekanik kuvvetle kesme, delme, bükme veya şekillendirme işlemidir. "Şekillendirme" kelimesi genellikle pres baskının birincil fonksiyonunu ifade eder. Lazer kesim, odaklanmış yüksek güçlü bir lazer ışını kullanarak sac metali kesme işlemidir. Şekillendirme için değil, kesme ve delme işlemleri için kullanılır.

Lazer teknolojisinde bilgisayar kontrollü lazer ışını metal yüzeyine odaklanır. Yüksek hassasiyette kesim gerçekleştirilir. Pres baskı, malzemelere yüksek basınç uygulayarak onları belirli bir kalıp şekline sokma veya üzerlerine desen/şekil basma işlemidir. Bu işlem pres makineleri ve özel olarak tasarlanmış kalıplar kullanılarak yapılır.

Pres baskı teknolojileri modern endüstrinin temel taşlarından biri olarak yüksek hacimli, standart ve tekrarlayan parça üretimi ile üç boyutlu şekillendirme yapabilen teknolojilerdir. Hızlı ve maliyet etkin çözümler getiren teknolojilerdir. Seri üretimde inanılmaz derecede hızlıdır. Birkaç saniyede veya daha kısa sürede binlerce parça üretebilir. Kalıplar sayesinde her parça tamamen aynıdır, bu da yüksek düzeyde tekrarlanabilirlik sağlar. Lazer kesimin yapamadığı bükme, derin çekme gibi üç boyutlu şekillendirme işlemlerini yapabilir.

Sac lazer kesim teknolojisi prototipleme, küçük seriler, karmaşık kesimler için ideal bir teknolojidir. Eğer esneklik, prototipleme veya düşük hacimli üretim ve karmaşık kesimler ön plandaysa lazer kesim idealdir. Özellikle karmaşık tasarımlarda, lazer kesim geleneksel yöntemlere göre çok daha hızlıdır. Çok ince toleranslarla ve karmaşık geometrilerle kesim yapabilir. Küçük delikler ve detaylı desenler kolaylıkla üretilir. CNC sistemleriyle entegre çalışan lazer teknolojileri tam otomasyon sağlar. Aynı ölçülerde, yüksek kalitede, tutarlı parçaların seri üretimi kolaylaşır. İnsan hataları minimize edilir. Malzemeye fiziksel bir kuvvet uygulanmadığı için deformasyon riski azdır.

Pres baskı imalatında geniş bir sac kalınlığı yelpazesini işleyebilir. Lazer kesim teknolojisinde çok kalın sac metallerde lazer kesimin hızı düşebilir veya kesim kalitesi etkilenebilir. 

Sac Lazer Kesim Nedir?

Lazer ışını ile sac yüzeylerde yapılan kesim ve şekillendirme işlemleri lazer sac kesim olarak tanımlanmaktadır. Sac yüzeylerde detaylı ve karmaşık tasarımları yüksek hassasiyetle pürüzsüz ve temiz bir şekilde şekillendirir. Endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Üretim süreçlerini optimize ederek işletmelere önemli kazançlar sağlar. Üretimde kullanılacak malzemeden üretilecek ürünün ölçüleri sisteme girilmesi yeterlidir. 

 

Lazer Sac Kesim Uygulamasının Avantajları

Metal sac levhaların kesilmesinde çok tercih edilen avantajlı ve kullanışlı bir yöntemdir. Sac levhalara yapılan işlemler hassasiyet istemektedir. Kesim işlemi sırasında malzemenin bozulmasına ve erimesine izin vermeden hassas bir işlem gerçekleştirir. Çok hızlı bir şekilde malzemeye istenilen şekli verir. Hangi şekil verilmek isteniyorsa yazılım programına girilmesi yeterlidir. En büyük avantajı yeni şekil verilirken hatalar kaynaklı malzeme kayıplarına izin vermemesidir. Böylece hem maliyetleri düşürür. Hem de işletmelere üretim verimliliği kazandırır. 

Alüminyum, çelik, paslanmaz çelik, galvanizli çelik, pirinç, normal sac gibi metallerin hızlı ve kolay bir şekilde üretime hazırlanmasını sağlar. 

• Hız ve Verimlilik
• Malzeme Etkinliği ve Tasarım Esnekliği
• Yüksek Kalite ve Güvenlik
• Yüksek Hassasiyette Pürüzsüz Yüzeyler

 

Lazer kesim ile sacları şekillendirmenin en önemli avantajlarından biri hayal edilen çok karmaşık tasarımların oluşturulabilmesi için gerekli işlemler kolaylıkla yapılabilmektedir. Çok karmaşık desenler, iç kesimler ve detaylı şekiller üretebilmek için gerekli kesme ve delme işlemleri için günümüzün en ideal çözümlerindendir. Diğer yöntemlere göre de çok daha hızlı kesim işlemi yapılır.  Bu yüzden laser sac kesim yöntemi ile zamandan tasarruf edilir ve kısa sürede siparişler tamamlanır. 

Laser kesim içim kullanılan bilgisayarlı kontrol programları ile otomasyon ve tekrarlanabilirlik özelliği çok önemli bir avantajdır. Hem tam otomasyon sağlanır. Hem de insan hataları en aza indirilir. Kalite ve süreklilik sağlanır. 

Yüksek kalitede aynı ölçülerde aynı parçalar üretilir. Üretilen parçalar birbiri ile birleştirilir. Farklı tasarımlar veya parçalar arasında geçiş yaparken takım değişimi gerektirmediği için kurulum ve ayar süreleri oldukça kısadır.

Seri üretim için ideal çözümlerden biridir.

Malzeme etkinliği maksimum seviyededir. Lazer ışını sayesinde ince kesit alınabilmektedir. Bu da malzeme kullanımın optimize edilmesidir. Farklı parçaların birbirine uyumlu bir şekilde birleştirilebilmesi malzemelerin gereksiz kullanımını da engeller. Ham maddeden atık miktarını azaltır. 

Yüksek hassasiyetle çalışarak sac metalleri şekillendiren lazer kesim teknolojisi yüksek boyutsal doğrulukla ve milimetrenin altında çok küçük toleranslarla parça üretme kabiliyetindedir. İstenilen ve belirlenen ölçülerde parçaların üretme kabiliyetindedir. 

Yüksek hassasiyette çalışarak parça üreten sac lazer teknolojisinin en önemli avantajlarından biri pürüzsüz parçalar üretmesidir. Parça yüzeyinde istenmeyen yan etkiler olmadığından çok kolay ve hızlı parça üretilir. Diğer yöntemlerde yapılan taşlama ve zımparalama işlemlerine kalmadan sacları pürüzsüz kesme ve delme işlemleri yapılır. 

Malzeme kaybı çok azdır. Bu özelliği sayesinde malzeme kayıplarından oluşan maliyetlerden tasarruf edilir. Lazer ışını hedef noktasının ısınmasını sağlar. Çok küçük bir hedef bile olsa o küçük alanda ısınma olur. Bu özelliğinin en büyük avantajı malzemenin deformasyon riskinin neredeyse olmamasıdır. 

Lazer ışını daha güvenli bir çalışma ortamı sunar. Bu da doğrudan tehlikeli kesim alanıyla temasını azaltmasındandır.